薄膜面材的選擇與很多因素有關，如應用環境、膠黏劑配合、基材特點等。常見的薄膜面材有PE、PP、PET、PVC、PP與PE的混合物，合成紙等，不同材料有不同的特點和應用領域，多數薄膜材料都可加工成多種顏色。
 
   1. PE(聚乙烯類)：柔軟性、耐擠壓性能好，抗拉伸性能差。有白色和透明等顏色，能做金屬化處理?？蓮牟煌较蚶觳牧希牧先菀鬃冃尾O易撕壞，如果點燃該材料，會出現黃色火焰，并持續燃燒。
 
   PE材料有良好的柔軟性，常被用在需要擠壓并容易變形的瓶體上。但PE材料太軟，需要通過增加厚度來加大挺度，80～100μm的厚度比較多見。在自動貼標中，往往用做大面積的貼標材料。
 
    2. PP(聚丙烯類)：一般用機器進行雙向拉伸處理，也稱為BOPP，硬度高，抗拉伸性能好，不透光性良好，耐久性優異，耐溫性能一般。有白色和透明等顏色，能做金屬化處理，透明材料具有優異的透明度。材料表現出非常堅硬的特性，從兩個方向上拉伸材料都無法變形。點燃該材料會持續燃燒，出現黃色火焰。
 
   PP材料應用在表面很硬、一般不會被擠壓的瓶體上。透明PP材料具有優異的透明度，可根據設計的需要充分利用。一般用格拉辛底紙或PET底紙配合PP面材，主要因素就是考慮到不同層次的透明度要求。經過雙向拉伸處理的PP材料，自動貼標的出標效果好。
 
   3. PET(聚酯類)：有優異的耐高溫性、耐久性和抗拉伸性，耐化學腐蝕性好，挺度高，有多種顏色，并能做金屬化處理，透明材料的透明度優異。材料拉伸不變形，很難撕壞，點燃后可持續燃燒。
 
    PET材料的耐久和耐腐蝕性能非常好，在電器、電動工具及機械設備上有廣泛應用，戶外使用也有非常好的效果，該材料往往和工業型膠黏劑配合起來申請UL認證，是工業產品上常用的標簽材料。PET材料挺度高，在電器等產品上能體現很好的質感和強度。
 
    4. PVC(聚氯乙烯類)：有軟質和硬質兩種，耐久性、抗撕裂性、柔軟性，耐化學腐蝕性能良好，在電子、機械以及電池、戶外貼上應用很多。但耐溫性能和抗拉伸性能一般，受溫度影響會出現一定程度的收縮。拉伸時容易撕壞，有明顯的浴簾氣味，在丙酮溶液中會發生卷曲。由于受環保的限制，目前在室內的使用越來越少。
 
    5. PP和PE的混合物(聚烯烴類)：主要有艾利公司的法森清亮(Fasclear)和普萊曼斯(Primax)材料。用機器進行單向拉伸處理，有較高的抗拉伸強度和抗撕裂度，不透光性低，材料柔軟、耐擠壓。通過拉伸鑒別，材料在一個方向上可拉伸變形，在另一個方向上表現很硬，在拉伸方向上撕開可成一條直線。
 
    此類材料集柔軟性和挺度于一體，在機器方向上有非常好的挺度，另一方向上有很優異的柔軟性，出標順暢，同時貼標后耐擠壓性能好。法森清亮材料的亞光效果和磨砂瓶體、白色瓶體配合典雅、高貴；白色普萊曼斯材料適合大面積自動貼標并有良好的柔軟性，在眼鏡護理液、日化產品上應用非常廣泛。
 
    6. 合成紙(屬于PP材料的一種)：貌似紙張，亞光白色，從材料表面上很容易鑒別。因經過雙向拉伸處理，材質堅韌，耐擠壓性能較好。合成紙材料具備較好的熱轉移打印性能，材料質地較硬，適用于平面或硬質表面。在電子元件、日化產品上應用較多。
 
    此外，薄膜不干膠面材還有很多種，如PS(聚苯乙烯)。消費者在應用中要結合自身的實際貼標環境來考慮。有的日化產品瓶體上需要一定的金屬質感，可選擇PET材料；有的瓶體需要幾種薄膜材料配合使用才能達到設計效果；有的電子元件對耐溫、耐腐蝕方面的要求不高，但要求材料柔軟，可選擇PE材料等。因此，選擇材料時應綜合考慮，既要掌握材料性能，又要充分考慮實際使用環境。

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