標(biāo)簽的返工率之所以高,在標(biāo)簽印刷企業(yè)對(duì)品檢環(huán)節(jié)的重視程度較之以前有了大幅度的提升前提下，在實(shí)際生產(chǎn)過程中仍然存在不少問題，這也是導(dǎo)致標(biāo)簽返工率的高原因之一，分析如下：
一、對(duì)標(biāo)簽印前、印中重視度不夠！
目前絕大部分標(biāo)簽印企依然認(rèn)為離線品檢機(jī)作為標(biāo)簽生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，有它把控標(biāo)簽的出廠質(zhì)量就可以，其實(shí)如果企業(yè)對(duì)印前的重視度不夠，可能會(huì)造成整批次產(chǎn)品出現(xiàn)問題，從而被客戶投訴甚至丟失客戶。這樣的案例比比皆是，印企中大多有大批量的輪轉(zhuǎn)機(jī)、柔版機(jī)投入生產(chǎn)，生產(chǎn)速度特別快，在高速生產(chǎn)過程中操作師傅很難用肉眼去實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷缺陷，這就可能造成大批量的連續(xù)性缺陷。
二、對(duì)標(biāo)簽品檢機(jī)認(rèn)識(shí)程度不夠！
有些印企老板認(rèn)為購(gòu)買了品檢機(jī)就萬(wàn)事大吉了。其實(shí)不然，品檢機(jī)的使用過程是循序漸進(jìn)的，是需要不斷磨合的，在使用過程中，生產(chǎn)管理人員需要根據(jù)檢測(cè)出的缺陷問題，總結(jié)產(chǎn)生問題的根源，然后再具體分析缺陷到底是印刷過程中產(chǎn)生的，還是后序的模切、燙金等工序產(chǎn)生的，然后再根據(jù)分析結(jié)果制定改進(jìn)方案，盡量避免或者減少此類問題產(chǎn)生的頻率。依此循環(huán)，不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)才會(huì)大幅度提升標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。
三、對(duì)有標(biāo)簽品檢機(jī)認(rèn)知的錯(cuò)誤。
現(xiàn)在有些不干膠標(biāo)簽印企購(gòu)買品檢機(jī)只是為了應(yīng)付了事，審廠的時(shí)候給客戶看看有這個(gè)設(shè)備，做做樣子！但是有些特殊標(biāo)簽時(shí)，沒有品檢機(jī)是無(wú)法參與的，有些買了品檢機(jī)卻不去真正的使用。
四、觀念思維錯(cuò)誤。
部分標(biāo)簽印刷企業(yè)認(rèn)為購(gòu)買了復(fù)卷機(jī)品檢機(jī)就可以保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，即品檢機(jī)在最后關(guān)口挑出廢品，從而給客戶提供合格的產(chǎn)品。然而，大家都知道任何標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量都是印刷出來的，而不是檢測(cè)出來的，如果標(biāo)簽印刷企業(yè)的印刷質(zhì)量提升不上去，怎么能夠給客戶提供穩(wěn)定的標(biāo)簽產(chǎn)品，同時(shí)也就很難使用好品檢機(jī)。
